锻造和铸造有什么区别?
锻造: 将处于塑性状态的金属材料锤击成具有一定形状和尺寸的工件并改变其物理性能的行为。
铸造: 将金属熔化成液体,然后将其铸造成型,然后冷却、凝固、清洗以获得所需形状的过程。 它可以制成各种形状和复杂形状的物体。 不同的生产工艺: 锻造: 锻造(锻造和冲压)的两个组成部分之一,在锻造过程中,毛坯被锻造机压入塑性变形,以获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件。 铸造: 将液态金属铸造成适合零件形状的铸造室,然后冷却固化成零件的过程。 锻造和铸造用途: 锻造一般用于加工一定形状和尺寸的锻件。 铸造是一种经济的毛坯成形方法,通常用于形状复杂的零件。
锻造和铸造的优缺点:
锻造的优点: 通过锻造,可以消除熔炼过程中产生的铸态气孔等缺陷,优化锻造的组织和结构。 由于保留了完整的金属流动线,锻造的力学性能通常优于同种材料的铸件。 对于相关机械中负荷大、工作条件差的重要零件,除可轧制的板材、型材或焊接零件外,多采用锻造方法。
铸造优点: 可生产形状复杂的零件,---是内腔复杂的毛坯。 适应性广,南京模具锻造,常用的工业金属材料可铸造,模具锻造件,数克至数百吨。
根据坯料的移动方式,锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边,材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边,锻件的受力面积就减少,所需要的荷载也减少。但是,应注意不能使坯料完全受到---,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损。
锻模的运动方式
根据锻模的运动方式,锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率,辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的,它的优点是与锻件尺寸相比,锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式,模具锻造报价,加工时材料从模具面附近向自由表面扩展,因此,模具锻造,很难---精度,所以,将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制,就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
大型锻造件的拔长工艺
1.whf锻造法是1种宽平砧---下的锻造法,其锻造原理是利用上、下宽平砧,并且采用大的压下率,锻造时的心部大变形于钢锭缺陷,应用于大型水压机锻造中。
2.kd锻造法是在whf 锻造法基础上研发出来的,其原理是利用钢锭在长时间的高温条件下有的塑x,能在有限的设备上,用宽砧大压下率进行锻造,采用上、下v型宽砧锻造于锻件表面金属塑x的,增加心部的三向压应力状态,进而地锻合钢锭缺陷。
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