茂金锻造厂家给您介绍“”带粗大头部的长杆类锻件的工艺及模具特点
此类锻件中用得多的是由长杆毛坯局部顶镦成形的锻件。毛坯的直径与锻件杆部直径相同,锻---般只对毛坯需要顶镦的部分局部加热,锻后锻件的头部带有较小的横向毛边。在靠近头部的杆部,由于受头部温度的影响,顶镦后直径会1~3mm左右。 在操作工艺及模具上采取一些措施,用螺旋压力机还可锻一些不能顶镦成形的锻件。锻造加工厂家介绍带粗大头部的长杆类锻件的工艺及模具特点。
对于头部带有较大内凹的锻件,虽然头部毛坯的长径比并不大,但为头部成形---,滚剪刀锻造件,一般也需采用镦粗和成形二个工步。
镦粗是借助于手动而临时放在毛坯上的活动整块由上模7加压而实现的,镦粗后,取下活动垫块,进行成形工步。 头部体积较大的长杆件,常用的方法是与其它设备联合模锻。生产批量不大时、常用大于锻件直径的杆料在空气锤上摔细杆部,在摩擦压力机上顶镦成形头部。
生产批量较大时。则用与锻件直径相同的长杆料在电镦机上顶镦出头部毛坯,锻造件,在摩擦压力机上顶镦成形锻件头部。 当锻件较长时,应注意校核锻前所用毛坯是否能放入模中。毛坯长度一般应小于锻模开启空间。
浅谈锻造过程中常见问题及解决对策
用螺帽代替孔
轴类件加工,本身成品不需要保留孔,有时若锻造工艺未考虑到此情怎么办呢?茂金锻造厂家小编曾遇到过一批轴类件60多件,锻造毛坯在长度上只加了锻造余量,锻造件价格,未加孔长度。经过考虑,找了一些与机床相符的螺帽,锻造件加工,焊在锻件端部,即刻解决了此事,挽救了一批件
方摔子
拔长工序是锻造中基本常用的操作方法,熟练地掌握和运用拔长的规则,对提高锻件和生产效率是很重要的。拔长时,由于技术水平和锤砧不平等因素,常常锻后的方坯倒棱,使对角线尺寸相差很大,即使用垫铁也可能出现菱形状。若在锻到接近毛坯尺寸后,用方摔子修整,即可---对角线的误差在要求范围内。方摔子的长度要大于普通摔子
因为冶金缺陷而引起的锻造裂纹,在实际生产中常见的有以下原因
由于二次缩孔在锻造时扩大而形成的裂纹
钢锭在冷却收缩时形成的缩孔,在钢锭开坯时由于切头量过少而未能全部切除,或者因锭模设计不当及浇注操作不当,使缩孔不是集中在钢锭的冒口部分,而是深及锭身或产生二次缩孔,这是锻造时形成内部的原因之一。这种内部是十分---的,有时甚至会贯穿锻件的全部截面,在拔长的锻件中,可能延伸长度。即使在锻造后没有贯穿锻件的全部截面,在以后的热处理过程中也会发展至如此程度。
为了避免因二次缩孔在锻造时引起的内部,---的办法:一是合理地设计铸锭模及控制浇注过程,使之形成集中缩孔,以便在锻造切除钢锭冒口时将其除去;二是锻造时注意有足够的钢锭切头量。
此外,轧制时也有可能使缩孔焊合,但要取决于钢的化学成分、装炉的温度及压下量的大小。例如为使缩孔焊合得好,应使钢锭热装炉,即浇注后不使钢锭中心完全凝固即加热轧制,并且采用较大的压下量。
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