锻造件-茂金锻造-回转支承锻造件

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    2020-11-24

陶经理
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?锻造厂家如何处理缺陷及个别系统因素

锻造厂家如何处理缺陷及个别系统因素

造成模具钢热处理缺陷的因素很多。模具钢热处理过程中的不同工艺和工艺误差会造成不同程度的缺陷。下面重点介绍模具钢因硬度不足而引起的热处理缺陷及处理方法。马鞍山茂金锻造厂将为您解答:

1、淬火温度过低。主要是由于工艺设定温度不当、温控系统错误、加料不当或进入冷却罐等原因造成的,应纠正工艺温度,并对温控系统进行检修和检查。装炉时,工件间距应合理、均匀,主轴件锻造件,不得撒入槽内,严禁堆放或捆扎入槽内冷却。

2、过度回火。这是由于回火温度设定过高、温控系统故障或炉温过高引起的。应校正工艺温度,并对温控系统进行检修和检查,---其不高于设定的炉温。

3、淬火温度过高。这是由于工艺设定温度不当或温度控制系统错误引起的。应纠正工艺温度,并对温度控制系统进行检修和检查。

4、脱碳。这是由于原材料残留脱碳层或淬火加热所致。对真空炉、箱式炉采取可控气氛加热、盐浴加热、包装保护或抗痒化涂层等预防措施,加工余量增加2-3mm。

5、冷却不当。原因是预冷时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度逐渐升高,冷却性能下降,锻造件,搅拌不好或温度过高。措施:掌握淬火介质的冷却特性,油温60~80℃,水温30℃以下。当冷却介质因大量淬火而受热时,应加入冷却淬火介质或用其他冷却槽冷却;应加强冷却液搅拌;冷却介质应在ms+50℃下取出。









浅谈锻造过程中常见问题及解决对策

浅谈锻造过程中常见问题及解决对策

模具的预热   

为提高模具的冲击韧性和防止冷模具与坯料接触后产生较大的热应力而导致模具在锻打时被击碎,模具必须预热,温度常在150~300°c之间。

常用的预热方法有:

(1)红铁预热:将预先加热到1000°c左右的红铁放在上、下模之间,红铁温度及烤模时间以锻模热透,回转支承锻造件,但不使其回火为限。

(2)用煤气或天冉气喷嘴预热:一般用移动式喷嘴,喷嘴放置于上、下模之间,喷嘴用胶管与气体管道相接。

(3)用移动式工频炉加热器预热:预热速度快,温度均匀,如对300mm×300mm×300mm的模块预热至250~300°c只需25~30min,比红铁预热快1.5~2倍。以上的预热方法简单,而且速度快,但也有不足之处,有可能造成模膛局部回火,而降低模膛的硬度。

茂金锻造厂家小编的预热模具方法,用专门的模具预热炉(用煤气或者天冉气),预热至200~300°c。350mm以下规格的锻模,需要时间4h,350mm以上规格的锻模需预热时间8h。支承模具的炉盖可视需要随意开合,虽然时间较上面几种方法长,但模具温度均匀,尤其是燕尾能够预热到。

该预热炉可同时预热350mm×350mm的模块7套,因温度低不好测量,可用滴水法(滴水在烘烤过的模具上,以出现黄点为适宜)掌握预热的温度。还有一种方法是将手指深入锻模起吊孔内,圆钢锻造件,凭感觉达到烫手即可。




模锻工艺规程选择锻压设备

常用的模锻设备有模锻锤、曲柄压力机、摩擦螺旋压力机、平锻机等。具体选用何种设备,要根据锻件的尺寸大小、结构形状、精度要求、生产批量以及现有条件等综合考虑,这些内容在上一节已有介绍。这里主要介绍如何选择设备的吨位大小。

模锻锤的吨位一般为7. 5~160 kn,共有八种规格,可用于为0.5~100 kg的锻件的锻造。各种吨位的模锻锤所能锻制的模锻件可参看表3-2-2确定。

假如已知模锻锤吨位为g,可以估算相应压力机吨位p,用以下公式换算:

p≈1 000g

即1 kn模锻锤打击的大压力约等于1000 kn压力机的压力。经验公式使用起来简便,但必须注意它的应用条件和范围。

其他设备吨位的选择可查有关手册确定。





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