工程机械锻造公司-锻造公司-马鞍山茂金锻造加工厂

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    2020-11-6

陶经理
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?大锻造件的调质处理工艺

大锻造件的调质处理工艺

直径或厚度大于100mm的工件称为大件。

由于效应,在加热和冷却过程中大件截面上存在相当大的温差。因此,大件热处理时会产生很大的应力,加之温差导致工件表层至心部相变不同时进行,还造成大件淬火后在截面上获得不同的组织(从心部珠光体到表层的马氏体)和性能。这些特点决定了大件调质工艺与中、小件有所不同。

加热方式:为减少加热时的热应力和组织应力,加热方式是以阶梯式加热为主,其特点为低温进炉、中间保温、限速升温,工艺规范如图3-2。

加热温度:为增加大件的淬透性,通常取淬火加热温度的上限。

大件的淬火保温时间应在炉温到达所需要的加热温度后计算。碳素钢和低合金钢的保温系数可按0.4~0.5min/mm选取,高、中合金钢可按0.5~0.6 min/mm选取。

在---不淬裂的前提下,采用水冷、油冷或水-油、水-空气-水、油空气油等冷却方法淬火。在冷却介质中的冷却时间(τ)可按下式计算:

τ=αd

α-冷却系数,s/mm(水冷时α为1.5~2;油冷时为9~13;

水油双液淬火时水中为0.8~1;油中为7~9);

d-工件有效厚度,mm。

大件淬火后须立即回火。回火加热以缓慢为宜。回火温度一般按经验确定。保温时间,从炉子到温后计算,温度系数可取1.2 min/mm。回火后缓冷到400~600℃时出炉空冷。





马鞍山茂金加工厂家给您介绍下锤上模具锻造件的特点是什么?

长轴类锻件 

锻件长度方向(主轴线方向)的尺寸远大于其它两个方向的尺寸;模锻时毛坯的主轴线方向与打击方向垂直,金属沿主轴线方向的流动阻力大,流动很小,主要是在垂直于主轴线的横截面内沿和宽度方向流动,属于平面变形;因此,当锻件沿主轴线方向其截面面积变化较大时,考虑采用的制坯方法,常采用拔长或滚挤作为基本制坯工步,此外,可能还需要其它制坯工步,以锻件饱满成形。 长轴类锻件按照锻件的主轴线的特征,又可以分为4组。

1.直长轴锻件。锻件的主轴线为直线,如连杆和台阶轴等。

2.弯曲轴锻件。锻件的主轴线呈弯曲形状。

3.枝芽类锻件。锻件主轴带有---部分,如同枝芽状。

4.叉形类锻件。锻件头部呈叉状,杆部或长或短。 在模具锻造件的尺寸方向称谓中,主轴件锻造公司,“方向”具有特定的含义:模锻打击方向就是模具锻造件的方向,与尺寸大小无关。






从锻造性能来说,钢结硬质合金是较难改锻的材料。烧结成形后的钢结硬质合金坯料,在锻造前需进行球化退火,以消除残余应力,获得球状珠光体,便于锻造的进行。应将退过火的锻坯上的尖角和棱角磨成圆角。

锤头、锤砧、工具和胎模等使用前需经预热。锻造加热速度不宜过快,保温时间不宜过长,坯料应在炉中经常翻动,---加热均匀。

钢结硬质合金坯料加热后,需经适当冷却,滚剪刀锻造公司,待其温度下降大约50℃后开始锻造。变形量不宜过大,锻造比一般≤2,工程机械锻造公司,注意采用“二轻一重”的操作要领。终锻温度控制在900℃为宜。

钢结硬质合金锻造的初1~3火次,一般是进行镦粗和拔长,拔长宜尽量在v形铁砧或胎模中进行。待锻透后再逐步改变坯料的形状和尺寸。

(1) gt35、tlmw50、gw50钢结硬质合金 该类合金脆性大,在锻造过程中应以多向应力、单向变形的锻造方式较为合适。锻造中采用二轻一重的原则,锻造比可取>;2。自由锻时每火径向变形取6%~15%,模锻时每火轴向变形取15%~25%(开坯时取下限,锻透后取上限),锻坯越大,相应的变形越小。

(2) dt钢结硬质合金 其显微组织具有硬质颗粒均匀弥散分布,颗粒尺寸细小,而gb5、tlmw50等钢结硬质合金中的硬质颗粒的分布呈明显的---状态,均匀度较差。dt合金的可锻性优于其他硬质合金,可锻温度较宽,热塑性较好。锻造工艺为:700~800℃预热,1150~ 1200℃始锻,850~ 900℃终锻。在、二次锻打时,力求轻拍快打,进行镦粗,滚圆。每次锻打变形量控制在5%左右,须变向进行十字交叉锻打,以求锻透。改形锻打时,锻造公司,变形量可适当增加到10%~15%。达到终锻温度时,应及时停止锻打,重新回炉加热后再继续锻打,锻后必须缓冷。




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