模具锻造公司-马鞍山茂金锻造加工厂-安阳模具锻造

锻造通过冶炼、锻造、热处理提高大型锻件的综合力学性能

(1)为---力学性能符合技术要求，将合金元素cr、ni、mo含量控制在中上限，c含量控制在下限，以达到细化晶粒、提高塑性和冲击韧性的目的，为获得---的综合力学性能提供有利---。

(2)为---超声检测及非金属夹杂物、晶粒度符合技术要求，在冶炼时严格控制p、s等杂质元素的含量，尽量减少钢中夹杂物和气体含量，模具锻造，提高钢水纯净度。在锻造时严格控制钢锭的底部和冒口的切除量，采用宽砧进行拔长，严格控制锻造火次和后一火的压下量，同时进行精细化操作，---锻件的应力状态，将锻件内部充分锻透。

(3)因热处理淬火时工件内应力大且产品---，因此在热处理前进行粗加工时，将加工余量，尤其是内孔加工余量加大，这样在热处理后，就可以---产品能进行精加工。充分做好了热处理的各项前期准备，如把锻件所有的棱角打磨成钝角，模具锻造生产厂家，包括其吊装孔内、外壁的棱角，以降低水冷时淬裂的可能性，以及降低油槽中的油温，防止油温过高，造成工件起火。根据锻件的实际成分制定了合理的淬火和回火温度，在产品淬火和回火时均进行中保和低保，进一步减少热应力。淬火后及时进炉回火，防止终冷温度过低从而产生裂纹。从实际化学成分可以看出锻件底部和冒口的碳含量存在偏析。为解决成分偏析带来的影响，在回火时采用了相应的措施来---两端的抗拉强度的差值符合技术要求，---了力学性能和锻件尺寸满足技术要求。

锻造件加热缺陷分析与对策

1、氧化 是指金属坯料加热---温时，表层的铁与炉中的氧化性气体发生化学反应生成氧化物(氧化皮)的现象。氧化不仅引起材料烧损，而且还降低锻造件和损坏模具。坯料的加热温度愈高、加热时间愈长，氧化愈---。可采用快速加热、严格控制炉温、控制炉气性质、介质保护加热等措施，以减少氧化。

2、脱碳 坯料加热时表层中的含碳量降低的现象称为脱碳，脱碳后的表层硬度值降低、磨损抗力减弱。一般用于防止氧化的措施，同样也可用于防碳。

3、过热 当金属坯料加热温度超过始锻温度，或坯料在高温下停留时间过长，而引起晶粒粗大的现象称为过热。过热的组织会引起力学性能(---是冲击韧度)的降低。为避免过热，在加热时严格控制坯料加热温度，尽可能缩短高温保温时间。

4、过烧 当金属坯料加热到接近固相线温度，并在此温度下停留时间过长时，金属晶粒的边界氧化及形成易熔氧化物的现象称为过烧。过烧坯料的晶粒间结合强度---降低，在锻造时，坯料成碎块。过烧是加热的致命缺陷，为防止过烧，必须严格遵守加热规范，---要严格控制出炉温度及在高温时的停留时间。

5、裂纹 当坯料加热速度过快，坯料表层与心部的温差过大时，会造成内应力过大，安阳模具锻造，从而导致心部产生裂纹。由于钢锭在凝固和冷却过程中心部产生残余拉应力，故断面尺寸大的钢锭加热时更易产生裂纹。为防止裂纹的产生，在坯料加热时，---是断面尺寸大的钢锭和导温性差的高合金钢的加热，其低温阶段要缓慢加热，并且制定和遵守正确的加热规范。