因冶金缺陷引起的锻造裂纹有什么原因
1、由于皮下气泡在锻造时未能焊合而形成的表面裂纹
钢中的皮下气泡暴露至表面时,内壁因氧化或为杂质污染,在热压力加工时也难以焊合而形成表面裂纹。
隐藏在钢锭内部的气泡,锻造时一般都可以焊合,但也并不是的,---是锻造比比较小时即难以焊合,仅仅是被压扁而形成不暴露的内部裂纹。
2、由于钢中的夹杂物而引起的裂纹
由夹杂物引起的锻造裂纹,多半为两种情况引起,一种是钢中的非金属夹杂物;一种是钢中低熔点杂质元素过多引起的熔点较低的金属夹杂物。
非金属夹杂物引起的锻造裂纹,比较常见的是因为---物而引起的热脆。当钢中的---铁(fes)或---铁与铁(fe)共晶夹杂物过多时,由于它们呈网络状分布于晶粒间界,同时熔点甚低,当锻造加热时即呈融熔状态,---地破坏了金属的连续性,使塑性变形能力降低,当钢承受压力变形时即裂开。
锻造通过冶炼、锻造、热处理提高大型锻件的综合力学性能
(1)为---力学性能符合技术要求,将合金元素cr、ni、mo含量控制在中上限,c含量控制在下限,以达到细化晶粒、提高塑性和冲击韧性的目的,为获得---的综合力学性能提供有利---。
(2)为---超声检测及非金属夹杂物、晶粒度符合技术要求,在冶炼时严格控制p、s等杂质元素的含量,尽量减少钢中夹杂物和气体含量,模具锻造,提高钢水纯净度。在锻造时严格控制钢锭的底部和冒口的切除量,采用宽砧进行拔长,严格控制锻造火次和后一火的压下量,同时进行精细化操作,---锻件的应力状态,将锻件内部充分锻透。
(3)因热处理淬火时工件内应力大且产品---,因此在热处理前进行粗加工时,将加工余量,尤其是内孔加工余量加大,这样在热处理后,就可以---产品能进行精加工。充分做好了热处理的各项前期准备,如把锻件所有的棱角打磨成钝角,模具锻造生产厂家,包括其吊装孔内、外壁的棱角,以降低水冷时淬裂的可能性,以及降低油槽中的油温,防止油温过高,造成工件起火。根据锻件的实际成分制定了合理的淬火和回火温度,在产品淬火和回火时均进行中保和低保,进一步减少热应力。淬火后及时进炉回火,防止终冷温度过低从而产生裂纹。从实际化学成分可以看出锻件底部和冒口的碳含量存在偏析。为解决成分偏析带来的影响,在回火时采用了相应的措施来---两端的抗拉强度的差值符合技术要求,---了力学性能和锻件尺寸满足技术要求。
锻造件加热缺陷分析与对策
1、氧化 是指金属坯料加热---温时,表层的铁与炉中的氧化性气体发生化学反应生成氧化物(氧化皮)的现象。氧化不仅引起材料烧损,而且还降低锻造件和损坏模具。坯料的加热温度愈高、加热时间愈长,氧化愈---。可采用快速加热、严格控制炉温、控制炉气性质、介质保护加热等措施,以减少氧化。
2、脱碳 坯料加热时表层中的含碳量降低的现象称为脱碳,脱碳后的表层硬度值降低、磨损抗力减弱。一般用于防止氧化的措施,同样也可用于防碳。
3、过热 当金属坯料加热温度超过始锻温度,或坯料在高温下停留时间过长,而引起晶粒粗大的现象称为过热。过热的组织会引起力学性能(---是冲击韧度)的降低。为避免过热,在加热时严格控制坯料加热温度,尽可能缩短高温保温时间。
4、过烧 当金属坯料加热到接近固相线温度,并在此温度下停留时间过长时,金属晶粒的边界氧化及形成易熔氧化物的现象称为过烧。过烧坯料的晶粒间结合强度---降低,在锻造时,坯料成碎块。过烧是加热的致命缺陷,为防止过烧,必须严格遵守加热规范,---要严格控制出炉温度及在高温时的停留时间。
5、裂纹 当坯料加热速度过快,坯料表层与心部的温差过大时,会造成内应力过大,安阳模具锻造,从而导致心部产生裂纹。由于钢锭在凝固和冷却过程中心部产生残余拉应力,故断面尺寸大的钢锭加热时更易产生裂纹。为防止裂纹的产生,在坯料加热时,---是断面尺寸大的钢锭和导温性差的高合金钢的加热,其低温阶段要缓慢加热,并且制定和遵守正确的加热规范。
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