锻造件生产厂家-马鞍山茂金锻造价格-工程机械锻造件生产厂家

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    2020-10-27

陶经理
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?大锻造件的调质处理工艺

大锻造件的调质处理工艺

直径或厚度大于100mm的工件称为大件。

由于效应,在加热和冷却过程中大件截面上存在相当大的温差。因此,大件热处理时会产生很大的应力,加之温差导致工件表层至心部相变不同时进行,还造成大件淬火后在截面上获得不同的组织(从心部珠光体到表层的马氏体)和性能。这些特点决定了大件调质工艺与中、小件有所不同。

加热方式:为减少加热时的热应力和组织应力,圆钢锻造件生产厂家,加热方式是以阶梯式加热为主,其特点为低温进炉、中间保温、限速升温,工艺规范如图3-2。

加热温度:为增加大件的淬透性,通常取淬火加热温度的上限。

大件的淬火保温时间应在炉温到达所需要的加热温度后计算。碳素钢和低合金钢的保温系数可按0.4~0.5min/mm选取,高、中合金钢可按0.5~0.6 min/mm选取。

在---不淬裂的前提下,滚剪刀锻造件生产厂家,采用水冷、油冷或水-油、水-空气-水、油空气油等冷却方法淬火。在冷却介质中的冷却时间(τ)可按下式计算:

τ=αd

α-冷却系数,s/mm(水冷时α为1.5~2;油冷时为9~13;

水油双液淬火时水中为0.8~1;油中为7~9);

d-工件有效厚度,mm。

大件淬火后须立即回火。回火加热以缓慢为宜。回火温度一般按经验确定。保温时间,从炉子到温后计算,温度系数可取1.2 min/mm。回火后缓冷到400~600℃时出炉空冷。





锻造件加热缺陷分析

锻造件加热缺陷分析

1.---:---不仅损失大量钢材,而且降低锻件的表面和锻模的使用寿命,若压入金属内部,会造成锻件报废。不清除---会影响车加工。

2.脱碳:脱碳是指钢表面的碳全部或部分被烧掉的现象。脱碳使工件表面出现软点,降低表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。

3.过热和过烧:过热指钢在加热中超过允许的温度之后,使晶粒长的粗大。过热不利于热处理,使钢变脆和机械性能降低,但可通过锻后正火或退火来消除。过烧指由于加热时间太长,温度太高,锻造件生产厂家,使金属出现氧化物或局部熔化的现象。过烧无法补救。

4.出现应力:由于金属内、外受热有差异,膨胀不匀,产生内应力,称热应力。加热引起金相组织的先后变化也造成应力,称组织应力。这都会使工件在加热中产生裂纹,引起车加工后工件产生裂纹而报废。

5.横断面出现断口:这种缺陷破坏了钢的化学成分和组织均匀性,使淬火硬度降低,机械性能变坏。若退火时温度过高而造成石墨断面,将不易切削加工且使淬火时过热和变形。但退火时若欠热或温度偏低,则珠光体未能完化,也不利于切削和后来的热处理。

6.硬而脆的网状碳化物:它削弱了晶料间的结合力,使机械性能---变差,工程机械锻造件生产厂家,尤其使冲击韧性降低,但可通过正火来---或消除。若出现带状碳化物,会使淬火和回火后的硬度及组织不均,且容易变形,这也是珠光体与铁素体沿加工变形方向出现带状组织的一种缺陷。同时,它还会降低钢的塑性和韧性,使车加工尺寸不稳定,刀具迅速磨损。




作为一种精细钢结构,锻造材料的选择显得尤为重要。就像一艘设计---的船,如果没有好的材料来建造它,它就不会起航。

众所周知,锻造材料主要有碳钢和合金钢。这两种材料强度都---,延展性也---,---适用于锻模。因此,一般工人喜欢用这两种材料锻造,既方便又舒适。材料的原始状态也可以分为几种,即棒料。这种简单的用料方法更适用于一般锻模。有铸锭、金属粉末和液态金属。这些状态下的材料是锻造的好帮手。

一般锻造环境有严格的要求。要与环境、材料、保温时间相适应,不能马虎大意。只有合理的初锻温度和终锻温度,才能制造出---的锻模。因此,要想制造出一个好的锻模,温度是蕞重要的。在掌握了合理的温度后,其他事情就不会不可能了。







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