泰安模具锻造-模具锻造代加工-茂金锻造(商家)

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    2020-10-27

陶经理
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锻造具备的八大性能

锻造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为---模具的制造,降低生产成本,模具锻造代加工,其材料应具有---的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

1、可锻性:具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

2、退火工艺性:球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。

3、切削加工性:切削用量大,精密模具锻造,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。

4、氧化、脱碳敏感性:高温加热时抗痒化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。

5、淬硬性:淬火后具有均匀而高的表面硬度。

6、淬透性:淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。

7、淬火变形开裂倾向:常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。

8、可磨削性:砂轮相对损耗小,无烧殇磨削用量大,对砂轮及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。




?环形锻造件厂安全生产注意事项

环形锻造件厂安全生产注意事项 

严禁直接用手或脚清除砧面上的氧化皮,当用压缩空气吹扫氧化皮时,泰安模具锻造,对面不得站入。在锤头未停稳前,严禁将身体的任何部位伸入锤头下取放工件或工具。当更换胎具、模具或发生卡锤和锻件粘死在锻模上时应切断动力源,加支撑后才能进行工作。严禁锻打过烧和低于终锻温度的坯料,以免锻裂,飞出---。不得将热锻件或工具放在通道上。环形锻件应放在的地点,且不宜堆放太高。锻工开始工作前,必须穿戴好规定的劳动防护用品,并按规定标准穿戴。

工作前检查有关机电设备、模具、工具、辅助设施和液压管道是否安全---,并为设备加油润滑,否则不准使用。锻造厂工作前应对锤头、锤杆、模具和工具等进行预热。严禁远距离扔料,近距离扔料要加防护挡板,环形锻件坯料不得从人行道上扔过,对于大型环形锻件必须用钳夹牢并由吊车运送。手工锻造是用手锻工具依靠人力打击,在铁砧上进行的,劳动强度大。在我国已有数千年的历史,目前仅用于件的修理和工具的改制方面。机器锻造是在各种锻造设备上采用锻造工具进行的。机器锻造按所用设备和工具的不同,可分为自由锻造、模型锻造、胎模锻造和特种锻造四类。






机械锻造加工工艺中的热处理

加工的知识,前面已经有了很多,但是对我们来讲,这些知识还不---概括,总归会有遗漏之处,因此需要进行知识的补充和更新,以便我们及时掌握更多更新的知识,模具锻造,从而对马鞍山茂金锻造厂加工这一方面的了解做到和细致。

件机锻造加工工艺中的热处理

件机锻造加工工艺中的热处理,一般可以分为预备热处理和终热处理这两种。预备热处理:其目的是为了---机械性能、消除内应力,以便为终热处理做好准备,一般包括退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行预备热处理,一般是在粗加工之后。终热处理:其目的是为了提高件的硬度和耐磨性能,包括淬火、渗碳、氮化等工艺,一般是在半精加工之后、精加工之前进行的。

机械锻造加工的精度

机械锻造加工知识

机械锻造加工的精度,主要是体现在以下这几个方面,为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面等,相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。

获得机械加锻造工精度的方法有哪些?

锻造尺寸精度:主要有试切法、调整法、定尺寸法以及自动控制法等这些方法。几何形状精度:主要有轨迹法、成型法以及展成法等这些方法。相互位置精度:主要有直接安装法、找正安装法以及夹具安装法等这些方法。





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