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铸造法兰坯料具有形状准确、加工量小、成本低等优点，但存在铸造缺陷让我们来看看锻造法兰的生产过程。

锻造过程通常包括以下几个步骤：选择高的坯料冲裁、加热、成形和锻造冷却。

在生产中，根据锻件的和批量的不同，选择不同的锻造方法，锻造工艺包括自由锻造、模锻和薄膜锻造。

自由锻造具有生产率低、加工余量大的优点，但该工具简单通用。广泛用于锻造单件和小批量锻件，形状简单。自由锻造设备，包括气锤、蒸汽锤和液压机，适用于小、中、大型锻件的生产。模具锻件尺寸精度高，加工余量小，锻件纤维结构分布合理，可进一步提高零件的使用寿命，模锻生产，操作简单，易于机械化和自动化。

自由锻造的基本过程：在自由锻造过程中，通过一些基本的变形过程逐步锻造出锻件的形状。自由锻造的基本过程是镦粗、拉长、冲压、弯曲和切割。

镦粗是一种沿轴向锻造原材料以降低其高度和增加截面的工序。这种工艺通常用于锻造齿轮坯和其他盘形锻件。起起落落分为两种类型：全镦粗和部分镦粗。

拉深延长法是一种提高坯料长度和减小截面的锻造工艺。它通常用于制造轴坯，如车床主轴和连杆。

模具锻造件完整的工艺过程应该是：下料一毛坯检验一加热一制坯一预锻一终锻一切断一切边冲孔一表面清理一校正一精压一热处理一检验入库。

值得---的是，锤上模锻时，由于锻锤行程不固定，模具锻造价格，又可自由地实现轻重打击，所以制坯模膛、预锻模膛和终锻模膛可以通过合理的设计，安排在一副锻模上。曲柄压力机模锻时，由于曲柄压力机行程固定，压力不能随意调节，因此，模具锻造，进行拔长或滚挤操作比较困难，通常是将拔长和滚挤作为单的工序在其他设备上进行。目前在不少工厂中，辊锻机已成为曲柄压力机的配套设备，热毛坯经辊锻制坯后立即送至曲柄压力机进行模锻，一次锻成。摩擦螺旋压力机上模锻时，由于摩擦螺旋压力机承受偏心载荷的能力差，一般情况下只进行单模膛模锻。