锻造件-锻造件-茂金锻造

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    2020-10-16

陶经理
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模锻工艺规程提出锻件的技术条件和检验要求

有关模具锻造件及其他检验要求,凡在锻件图上无法表示的,均列入锻件图的技术说明中。一般的技术条件内容如下:

锻件热处理及硬度要求,测试硬度的位置;

未注明的模锻斜度和圆角半径;

允许的表面缺陷---;

允许的位移量和残余毛边的宽度;

需要取样进行金相组织和力学性能测试时,应注明锻件上的取样位置;

表面清理方法;

其他特殊要求,如锻件同心度、弯曲度等。




锻造厂家如何处理热处理的缺陷

锻造厂家如何处理热处理的缺陷:

造成模具钢热处理缺陷的原因有很多因素,工艺的不同,以及工艺上的误差都会不同程度的造成模具钢热处理出现缺陷,下面着重要介绍因为硬度不---具钢热处理的缺陷以及处理方法

1. 淬火温度过低。主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成,应该修正工艺温度,检修校核控温系统,装炉时,工件间隔合理摆放均匀,分散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却。

2. 过回火。这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。

3. 淬火温度过高。这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成,锻造件定制,应当修正工艺温度,检修校核控温系统。

4. 脱碳。这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时造成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2-3mm。

5. 冷却不当。原因是预冷时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,搅拌---或出槽温度过---。措施:出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60-80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的搅拌;在ms+50℃时取出。

选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备,理想的型腔数,在---的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要---塑料制件的几何形状,表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低,生产卓效,模具能连续地工作,使用---,节省劳动力。








马鞍山茂金锻造后的常用的冷却方法

锻造件的锻后处置是影响其终机械性能的重要环节。均匀冷却的锻件会产生均匀的内部组织和均匀的机械性能,给下步热处理提供---的先决条件。  

一、常见锻件成形后的冷却方式 

1.高碳钢和高合金钢,为了防止表面开裂,锻造件,需要锻后堆冷、炉冷、埋沙冷或炉前烘烤缓冷,然后及时进行热处理。

 2.奥氏体不锈钢需要锻后立即入水。目的是尽快保持住其现有晶粒尺寸,不要发生长大。同时,也不希望有更多的内部组织或质点析出,  然后再固溶处理。 

3.所有其它常规的中低碳钢和中低合金钢锻件,锻后必须垫起空冷。目的是使其冷却均匀、组织均匀和性能均匀,防止晶粒长大和出现混晶。黑色金属锻件入炉热处理前的表面温度不能小于50℃,防止出现白点。 

二、常规中低碳钢、合金钢锻件的冷却要求 

1.大型锻件(通常重量大于500kg或平面尺寸大于300mm),一般都不允许直接放在地面上冷却,因为会产生上下两面冷却不均匀、组织性能不均匀。

2.对于常规大型锻件的锻后冷却,主轴件锻造件,合理的方法有下列三种:

垫起空冷;

搭起空冷,锻造件,比如搭在垫铁上或先前锻造的较冷锻件上;

摞放时上下层间要垫起,通常按10%高度计算,即1000mm截面要垫高100,2000mm垫高200等。






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