回转支承锻造件-茂金锻造-锻造件

马鞍山锻造厂在生产锻件的过程中的能耗主要是燃料消耗，大部分厂家采用天燃气，是锻造厂生产中的主要能源消耗。在重型锻造厂燃料消耗占各种能耗的80%以上。对于马鞍山锻造厂降低锻件炉耗意义重大，常用的措施是：

1、采用的加热炉型：毛坯、锻件燃气加热炉采用数字化蓄热式高速脉冲燃烧和控制技术及连续供给燃料蓄热式脉冲燃烧和控制技术。对比采用常规高速烧嘴+空气预热器的燃烧方式，应用于高温锻造加热炉，节能率---50%，炉温均匀性控制在±10℃之间，应用于中、低温热处理炉，节能率达30-50%，炉温均匀性控制在±5℃之间。

2、采用热料装炉工艺：热料装炉是进行大锻件加热的有效节能措施，锻造厂车间入炉加热，一般入炉温度控制在600℃以上。与冷料装炉相比，可节能40-45%，汽车配件锻造件，同时可以节省加热时间，减少加热配置数量，提高生产效率。

3、采用合理热源：大部分厂家采用天燃气，天燃气不仅成本低，还能享受补助，而且也长久对环境污染小。

平焊法兰也可以称为锻造法兰，板式平焊法兰、蒸汽管道法兰，它们用于连接碳钢管道。公称压力不超过2.5mpa。平焊法兰的连接形式包括单面焊接。它用双面螺母连接，焊接时只需要单面焊接，回转支承锻造件，不需要焊接管的内孔和法兰连接。通常用于低压和中压管道。

平焊法兰的锻造可根据锻模的运动方式分为旋转锻造，环轧和交叉轧制。精密锻造也可以使用旋转锻造，圆钢锻造件，旋转锻造和环轧。为了提高热处理的利用率，锻造件，一些复杂的锻造过程是通过一个或多个过程完成的。

锻造方法

平焊法兰的锻造可分为自由锻造和挤压。通常，将结晶温度区域称为热锻，将室温下的未加热区域称为冷锻。在低温下锻造平焊法兰时，锻造尺寸的变化影响很小。700℃以下的锻造不会使表面脱碳。优点在于即使与锻造尺寸相比锻造力较小时也可以形成。