根据坯料的移动方式,锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。
1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件,主要有手工锻造和机械锻造两种。
2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻.金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件,工程机械锻造代加工,又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。
3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边,材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边,锻件的受力面积就减少,所需要的荷载也减少。但是,应注意不能使坯料完全受到---,为此要严格控制坯料的体积,控制锻模的相对位置和对锻件进行测量,努力减少锻模的磨损。
锻模的运动方式
根据锻模的运动方式,锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率,辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的,它的优点是与锻件尺寸相比,锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式,加工时材料从模具面附近向自由表面扩展,因此,很难---精度,所以,将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制,就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
铝合金的锻造温度范围窄,容易过热、过烧,锻造代加工,所以必需菁确测温、控温,炉温偏向蕞好在±5℃范围之内。
铝合金可用各种各样的加热设备停止锻前加热,如电阻炉、燃气炉、燃油炉、感应加热安装、流态粒子炉等。国内普通选用电阻炉加热,在这种状况下,汽车配件锻造代加工,炉内蕞好装有---炉气循环安装,以促使炉温平均。当运用燃气炉或燃油炉时,必需运用低硫燃料,并且炉内火焰不允许直接放设坯料外表。国外以为铝合金锻造加热以马弗炉为蕞佳,并且燃气半疯锁式炉得到了较普遍的应用。在铝合金锻压过程高度自动化时,常用的加热方式有感应加热、电阻加热和流态粒子加热等。
铝合金具有---的导热性,所以任何厚度的毛坯均可不经预热,直接进入高温炉内加热,但加热时间比普通碳钢长,这是由于铝合金加热时必需---内部强化相充沛溶解,以便使合金组织平均,塑性进步。铝合金坯料的加热时间按每毫米直径或厚度1.5~2min计算。强化相的溶解过程与强化相的大小、外形、散布特性及自身性质有关,组织愈粗大,溶解也愈慢,所以铸锭、大型锻件及粗棒料(φ100mm以上)应取加热时间的上限。合金元素含量高的坯料,其加热时间长些,如lc4应比ld2合金的加热时间长些。普通状况下,铝合金的加热时间1~2h就够了,假如遇到不得已的延长时,则加热时间可---4~6h,主轴件锻造代加工,若再长则倡议将金属从炉中取出,以防过热和吸氢。
锻造件表面清洗的基本原则
1.批量小的物品清洗,可以手工刷洗或擦洗。但数量多、批量大的锻件产品,则宜采用机械化、自动化设备清洗。
2.工件表面如有切屑、废料或灰尘等,清洗时需要以冲刷、抖动等机械力作为辅助清洗。对于清洗要求特別高的锻件,可选用超声波清洗。
3.形状复杂的锻件,通常会有缝隙、沟槽、孔和洞等结构,这些部位容易积聚清洗液,也不易排空,此时蕞好选用溶剂清洗。
4.为了提高清洗效果,可采用水剂加温清洗或加压喷洗。
5.对于---或清洁度要求高的锻件,不允许在其表面残留清洗液,这时可选用溶剂或蒸汽清洗。
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