马鞍山茂金锻造生产-汽车配件锻造代加工-锻造代加工

锻造件表面清洗的几种方法

1.高压水清洗法

对于小批量或大型机械锻件，可以利用高压水喷射进行清洗。在清洗过程中，锻件应进行旋转，以使高压水流从多个角度对锻件进行喷射，此时高速、高压的水流会使锻件表面的油膜发生撕裂，油膜的表面张力减弱，形成油珠，然后随若水流脱离锻件的表面，以达到清洗的目的。

高压水清洗设备的特点是：结构简单，投资少。但对于大批量、小型锻件，---是杯状及不通孔锻件的内部清洗比较困难。另外，这种清洗方法需要消耗大量的自来水，如果没有专门的油水分离装置，水资源浪费---。

2.碱水清洗法

蕞简单的碱水清洗设备，是直接加热或间接加热式的清洗槽，碱性清洗液主要是指分数为3%~10%的碳酸钠或轻氧化钠水溶液。清洗量大时，可使用周期式作业清洗机。在热处理自动化生产线上，为了缩短清洗时间、提高清洗效果，也可利用自沸清洗机，即利用热处理锻件的余热使碱水溶液沸腾，汽车配件锻造代加工，这种清洗机由自沸腾室和温水喷雾室组成。在喷雾室内，锻件可以进行旋转，以求进一步提高清洗效果。

碱水清洗方法蕞主要的缺点是清洗效果不太好，尤其是容易在锻件的不通孔和凹陷部位留有残液，在清洗添加了各种活性剂或增效剂的高粘度淬火油时，容易留有污斑或残留物。另外，碱性清洗液的体积分数难以控制，清洗量大时清洗液容易失效，清洗液需要频繁更换。在这种情况下，为了减少更换消洗液的次数，常采用多槽清洗的方法。

环形锻造：锻造工艺主要有以下几个工序组成：墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和辗环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。环形锻件在生产中采用自由锻通常是马杠扩孔，采用辗环主要采用辗压扩孔。

辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同。其特点是：工具是旋转的，变形是连续的，即环形坯料的轧制。辗压扩孔时一般压下量较小，故具有表面变形的特征。辗环是连续局部塑形成型工艺，是轧制技术和机械制造技术的交叉与结合，与传统的自由锻造工艺、模锻工艺、等相比，具有---的技术和经济特点。

环形锻件在自由锻时扩孔主要是采用马杠扩孔。马杠扩孔的应力应变情况近似拔长，与长轴拔长又有区别，它是环形锻件坯料沿圆周方向的拔长，是局部加载，整体受力。马杠扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。马杠扩孔时变形区金属主要沿切向流动，并增大内、外径。马杠上扩孔的锻件一般壁较薄，锻造代加工，故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向，马杠与环形锻件的接触面呈弧形，有利于金属沿切向流动。因此马杠扩孔时锻件尺寸变化是壁厚减薄，内、外径扩大，宽度（高度）方向稍有增加。因此，在小批量、小型环件中，选用马杠上扩孔比较适合锻制环形锻造。