锻造车间工i伤事故的原因分析:
1. 需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。
2. 设备上的防护装置不完善,或未使用。
3. 生产设备本身有缺陷或毛病。
4. 设备或工具损坏及工作条件不适当。
5. 锻模和铁砧有毛病。
6. 工作场地组织和管理上的混乱。
7. 工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。
8. 个人防护用具如防护眼镜有毛病,工作服和工作鞋不符合工作条件。
9. 几个人共同进行一项作业时,精密模具锻造,互相配合不协调。
10. 缺乏技术教育和安全知识,以致采用了不正确的步骤和方法。
锻造件表面清洗的几种方法
1.高压水清洗法
对于小批量或大型机械锻件,可以利用高压水喷射进行清洗。在清洗过程中,锻件应进行旋转,以使高压水流从多个角度对锻件进行喷射,此时高速、高压的水流会使锻件表面的油膜发生撕裂,油膜的表面张力减弱,形成油珠,然后随若水流脱离锻件的表面,以达到清洗的目的。
高压水清洗设备的特点是:结构简单,投资少。但对于大批量、小型锻件,---是杯状及不通孔锻件的内部清洗比较困难。另外,这种清洗方法需要消耗大量的自来水,如果没有专门的油水分离装置,水资源浪费---。
2.碱水清洗法
蕞简单的碱水清洗设备,模具锻造多少钱,是直接加热或间接加热式的清洗槽,碱性清洗液主要是指分数为3%~10%的碳酸钠或轻氧化钠水溶液。清洗量大时,可使用周期式作业清洗机。在热处理自动化生产线上,为了缩短清洗时间、提高清洗效果,也可利用自沸清洗机,即利用热处理锻件的余热使碱水溶液沸腾,这种清洗机由自沸腾室和温水喷雾室组成。在喷雾室内,锻件可以进行旋转,以求进一步提高清洗效果。
碱水清洗方法蕞主要的缺点是清洗效果不太好,尤其是容易在锻件的不通孔和凹陷部位留有残液,在清洗添加了各种活性剂或增效剂的高粘度淬火油时,容易留有污斑或残留物。另外,碱性清洗液的体积分数难以控制,清洗量大时清洗液容易失效,清洗液需要频繁更换。在这种情况下,为了减少更换消洗液的次数,常采用多槽清洗的方法。
锻造曲柄出现氧化坑是由于锻造曲柄形状复杂,模具型槽较深,模具锻造加工,生产时不易将型腔内氧化皮吹净,宿州模具锻造,或坯料本身形成粘性氧化皮不易脱落,压入锻件表面形成氧化坑缺陷。位于非加工面处会---影响外观,或明显增加了打磨的工作量。位于加工面处,---时造成曲柄报废。下面我们一起来了解一下如何解决锻造曲柄如何到达氧化坑的问题。
锻造曲柄如何到达氧化坑的决对秘籍:
1.为设计合理的吹风器结构,有效吹散和吹净型槽内的氧化。
2.通过机械式氧化皮剥离器去除坯料表面的氧化皮。
3.通过高压水冲击去除坯料表面的氧化皮等方法。产能的过剩和残酷的竟争已使表面较差的曲柄很难被顾客所接受。
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