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锻造铝合金折叠是金属在变形流动的过程中，氧化的表层金属汇合重叠在一起而形成的缺陷。经---化皮清理后，一般折叠用肉眼就可以辨识。用肉眼不易检查出的折叠，可用磁粉探伤或渗透探伤进行检查。折叠较浅时增加了打磨工作量，较深时造成锻件的报废。下面由茂金锻造小编阐述一下如何解决锻造铝合金折叠缺陷的方案。

一、锻造铝合金油封折叠

油封折叠是具有油封法兰的曲轴在调试中遇到的一种成形缺陷，有闭合和不完全闭合两种形态。其形成机理主要是此处成形初期成形了部分形状，随后的成形因发生了较大的轴向移动，而使已成形的部分形状发生了明显的轴向偏移。在成形后期的补料过程中产生了折叠缺陷。

有预锻的成形工艺可改变此处锻造铝合金预锻的形状，弱化台阶，即可---后端的材料成形利用率又可解决折叠缺陷。在没有预锻的成形工艺中，可适当加长后端部分坯料长度即可解决此类问题。在批量生产时也要注意坯料的定位，防止偏向一端而产生此类问题。

二、锻造铝合金连杆颈折叠

连杆颈折叠是模锻锤直接终锻工艺常见的一种成形缺陷。产生于开挡内侧分模面偏上部位。形态呈横向的“一”字或“八”字形，也有纵向“一”字或未重合的凹槽形态。锻压机成形工艺中，因有预锻工步，很少有此类缺陷的情况，当预锻开挡储料、分料结构不合理时，在终锻时会产生纵向“一”字或未重合的凹槽缺陷。

锻造件表面清洗的几种方法

1.高压水清洗法

对于小批量或大型机械锻件，可以利用高压水喷射进行清洗。在清洗过程中，锻件应进行旋转，以使高压水流从多个角度对锻件进行喷射，此时高速、高压的水流会使锻件表面的油膜发生撕裂，工程机械锻造件，油膜的表面张力减弱，形成油珠，然后随若水流脱离锻件的表面，以达到清洗的目的。

高压水清洗设备的特点是：结构简单，投资少。但对于大批量、小型锻件，---是杯状及不通孔锻件的内部清洗比较困难。另外，这种清洗方法需要消耗大量的自来水，如果没有专门的油水分离装置，水资源浪费---。

2.碱水清洗法

蕞简单的碱水清洗设备，是直接加热或间接加热式的清洗槽，碱性清洗液主要是指分数为3%~10%的碳酸钠或轻氧化钠水溶液。清洗量大时，可使用周期式作业清洗机。在热处理自动化生产线上，为了缩短清洗时间、提高清洗效果，也可利用自沸清洗机，即利用热处理锻件的余热使碱水溶液沸腾，这种清洗机由自沸腾室和温水喷雾室组成。在喷雾室内，精密锻造件，锻件可以进行旋转，汽车配件锻造件，以求进一步提高清洗效果。

碱水清洗方法蕞主要的缺点是清洗效果不太好，尤其是容易在锻件的不通孔和凹陷部位留有残液，在清洗添加了各种活性剂或增效剂的高粘度淬火油时，容易留有污斑或残留物。另外，碱性清洗液的体积分数难以控制，清洗量大时清洗液容易失效，清洗液需要频繁更换。在这种情况下，为了减少更换消洗液的次数，常采用多槽清洗的方法。