模具锻造-茂金锻造-衢州模具锻造

大型锻造件热处理除了应力，硬度以外，主要目的先是锻件出现白点，其次是化学成分的均匀x，调整细化锻件的组织。目前的看法是认为：白点是由钢中的和内应力共同作用的结果。白点常用的法是在刚冷却至65至54度时利用气扩散速度快保温停留。 

大型锻件热处理目的如下：

一、锻造应力，锻件的表面硬度，其切削加工x能。

二、对于进行终热处理(或产品热处理)的工件，通过锻后热处理还应使锻件产品条件所要求的x能指标。

三、调整与大型锻件在锻造过程中所形成的过热与粗大组织，大型锻件化学成分与金相组织的不均匀，细化钢的奥氏体晶粒;锻件的声波探，草状波，模具锻造，使得锻件中的缺陷够较清晰地显示出来，以杜合格锻件向下道工序的转移。

1.有机i溶剂清洗法

使用------、---乙希等有机i溶剂进行清洗，与众多清洗方法相比，其清洗效果是蕞佳的。这种清洗方法虽然效果级佳，但在清洗过程中，模具锻造厂家，有机i溶剂极易发生挥发和飞溅。挥发、飞溅的有机i溶剂有时会占总消费量的70%，挥发进入---的溶剂蒸汽会污染环境。所以，作为过渡办法，有的热处理生产企业常采用密闭型减压溶剂清洗法。

密闭型减压溶剂清洗法的全套装置是一个密封系统：锻件进入清洗槽后，起动真空泵把槽内空气排出，并同时供应有机i溶剂，由于溶剂能在锻件狭窄的缝隙或不通孔深处与油直接接触，所以能提高清洗效果。在溶剂蒸汽清洗时，锻件在几乎没有空气的情况下与高密度的溶剂蒸气均匀接触，清洗效果会进一步提高。

另外，模具锻造价格，由于是密闭系统，溶剂的用量能降至敞开型常压淸洗方法的十分之一，衢州模具锻造，密闭减压清洗装置是靠真空蒸馏回收溶剂和油的，回收后油中溶剂的分数（含量）可由20%降至4%以下。

2.燃烧脱脂法

锻件在进入热处理工序之前，往往需要清洗掉其表面的轻质油类，这时可以把锻件直接加热至450~500℃，使轻质油汽化或燃烧，以达到锻件去油之目的，这种方法叫燃烧脱脂或叫汽化洗涤脱脂。这种方法还兼有对锻件的预热作用，因而可提高热处理工效。

不过，这种方法的燃烧脱脂仅适用于热处理前的清洗，也仅能清洗切削油、防锈油等轻质、低粘度或低沸点油类，对于高粘度、高沸点的重质淬火油，燃烧后会有大量残留物和炭黑附着，反而达不到清洗的要求。