滚剪刀锻造件-锻造件-茂金锻造

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    2020-12-8

陶经理
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铝合金锻造件处理的重要环节是什么呢?

铝合金锻造件热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个环节,有时只有加热和冷却两个过程,这些过程互相衔接,不可间断。铝合金锻件加热的每一个环节都很重要,锻造件加工,当然作重要的还是加热这一环节。金属热处理的加热方法很多,蕞早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料。电气应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。

铝合金锻件热处理时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳,这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。

铝合金锻件加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是---铝合金锻件热处理的主要问题,加热温度随---的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般铝合金锻件都是加热到相变温度以上,以获得高温组织,另外转变需要一定的时间,因此当铝合金锻件表面达到要求的加热温度时,还需在些温度保持一定的时间,使铝合金锻件内外温度一致,使铝合金锻件显微组织转变完全,这段时间称为保温时间,采用高能密度加热和表面热处理时,加热速度极快,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。





锻造锻件时产生裂纹的原因

下面茂金锻造机械加工厂和您聊聊锻造锻件时产生裂纹的原因

在锤上模锻时,常出现飞边裂纹。这种裂纹深入锻件,裂纹周围常发现有偏析和轻微的过热。飞边裂纹不仅在切边时出现,多的是在淬火后才显露出来。一般飞边愈薄,则飞边裂纹愈---。这种裂纹可能由下列原因引起的:模具设计不当。 在与飞边相邻处带有厚度不大的垂直肋的锻件,往往由于肋的根部处圆角半径取得过小,肋的根部处相对静止的金属与向飞边槽流动的金属之间产生较大的剪应力,以致引起剪裂纹。

为了避免发生这种裂纹,适当圆角半径,锻造件,使得介于流动与相对禁止的金属之间的中间区域,从而减小剪应力,产生裂纹。 由这种剪应力引起的飞边裂纹,一般是成一水平直线,并位于飞边区的边缘部位,而不在中间。坯料的低。 铝合金坯料内常常有裂纹。分层或氧化膜等缺陷。这些缺陷在模锻时可能被挤到飞边里去,因此,在切除飞边后,便表现为锻件的飞边裂纹。

为避免产生飞边裂纹,对形状简单的锻件,滚剪刀锻造件,好采用无飞边模锻,主轴件锻造件,对于形状复杂而不宜采用无飞边模锻的,只有适当增加制坯和预锻工步,并合理地设计终锻模膛。 在低于合金的固相线,但高于正常的锻造温度下进行锻造。

在模锻的后阶段,变形区局限在分模面附近的一个很窄区域内。当多余金属从模腔内外流时,流动着的金属与相对禁止的金属之间,由于激烈的相对运动而产生大量的热,使这个局部范围内的金属发生过热。再加上多余金属被挤向飞边槽时,这个部位出现很大的剪应力,在此剪应力的作用下,飞边处过热的部位往往产生裂纹。 此外,锻件锻造过程中如果采用连续打击,虽然锻前加热温度并未正常锻造温度范围,同样也可能产生上述后果





铝合金锻造件具有以下特性:

密度小,只有钢锻件的34%,铜锻件的30%,是轻量化的理想材料。

比强度大、比刚度大、比弹性模量大、疲劳强度高,宜用于轻量化要求高的关键受力部件,其综合性能远远高于其它材料。

内部组织细密、均匀、无缺陷,其---性远远高于铝合金铸件和压铸件,也高于其它材料铸件。

铝合金的塑性好,可加工成各种形状复杂的---锻件,机械加工余量小,仅为铝合金拉伸厚板加工余量的20%左右,---节省工时和成本。

铝锻件具有---的耐蚀性、导热性和非磁性,这些都是钢锻件---的。

表面光洁、美观,表面处理性能---,美观---。

可见,铝锻件具有一系列优良特征,为铝锻件代替钢、铜、镁、木材和塑料提供了---条件。

近几年来,由于铝材成本下降,性能提高,品种规格扩大,其应用领域越来越大。主要用于航天航空、交通运输、汽车、船舶、能源动力、电子通讯、石油化工、冶金矿山、机械电器等领域。






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