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锻造曲轴是发动机的---零件，大马力和高姓能的发动机大多使用锻钢曲轴，锻造曲柄充不满是金属在变形过程中由于各种原因未充满模具型腔而形成的缺陷。下面茂金锻造小编就带大家一起来了解一下锻造曲柄充不满可能的几种原因及其解决方案。

一、锻造曲轴止推径充不满

原因：通常止推径部位模具型槽很窄，易于堆积氧化皮和石墨，容易造成止推径充不满。

解决方案：生产过程中需注意模具此处氧化皮的清理和石墨的全理配比及使用，并要定期对该处氧化皮和石墨进行清理。同时在设计时可将此部位加宽或进行---补偿，其中加宽方式能有效减少氧化皮和石墨在此处的堆积，尽可能避免狭深结构，同时合理的预锻设计也会有效减少此类缺陷的产生。

二、锻造曲轴平衡块充不满

原因：曲轴平衡块锻造时充不满主要发生在平衡块上下模蕞深处。由于曲轴平衡块又高又窄金属流动距离较远，依靠挤压成形填充，金属流动阻力大，是蕞后成形部位，极易产生充不满缺陷。当带有平衡块的部位坯料体积分配不足或金属外排阻力较小及预锻设计不合理是曲轴平衡块充不满的主要原因，同时坯料加热温度偏低、不均匀及模具温度偏低也会产生平衡块充不满缺陷。

解决曲轴锻件充不满的方案：是减小桥部高度和增加桥部宽度等来增加金属外排阻力，从而---锻件的充满性。有预锻工步的情况下可在预锻型槽增加储料连皮，模具锻造，储存尽量多的金属用于终锻时平衡块填充。适当提高坯料的加热温度和料温均匀性也能提高锻件的充满性。当平衡块型槽相对---大于5时，金属充填困难，要对坯料进行合理匹配，模具设计时要考虑采用阻力较大的桥部结构形式，如半闭式模锻结构，同时要增加排气孔，防止模具平衡块jian端部分形成闭合气室，阻止坯料流动。

在进行下料前，需要根据环形锻造原材料标准和工艺要求核对材料的材质---，特殊钢材需按合同规定核对，核对相符方能进行下料。

材料的外表不能有人眼可以看到的裂痕，结疤，折叠和夹杂物。若有以上问题需经过剥皮，批铲或打磨清除干净，才能投入生产，乙i炔断开下料时，两头面应---平整度，无问题。

环形锻造料头应该废弃，剩余的钢牌号应该进行标记，以便于以后的再利用。

下料前后每件锻件和尺寸，必须按照工艺标准执行，并进行统一集中堆放。

环形锻造下料后应立即将材料规格钢级或材料合格---转移在坯料上；执行三检制度，后进行加热工序。