滚剪刀锻造件-锻造件-茂金锻造

锻造厂家给大家介绍锻件控制的工作内

对于锻件供应单位来说，锻件控制包括以下三项内容：

一、锻件 锻件包括试验、---和终检验，其主要目的是向订货单位：设计图样和条件所规定的尺寸精度、力学性能和其它要求在的产品中均已。 条件通常是由有关的协(学)会、的主管部门制订的，有的工厂也制定有自己的条件。供应单位和订货单位在选择或商定条件时，一方面应考虑锻件佳性能要求;另一方面又要避免对工艺的过分---和对中间工序的过严控制，锻造件，以便使锻件生产厂有较大的灵活余地来降低锻造成本，经济效益。一旦双方对条件选妥，滚剪刀锻造件，对试验和报告协商一致以后，应列举在一张总清单中，并以此作为锻件的凭据。

二、锻件控制 锻件控制是对生产中的可变参数和锻件的几何尺寸、表面和力学性能进行定期的测定和检验。并将测得的结果与标准和条件要求进行比较，以便决定是否有去改变锻件生产过程中的某些因素，实现对锻件的控制，锻件终的波动不出订货单位条件的要求。

三、对锻件提供标记 对重要锻件的控制，专有一套标记方法，以便在生产过程和使用过程中进行查找。 对原材料的标记，从一开始便应注意。标定的内容包括材料牌号、炉批号、收发货日期和供应厂的代号等。这样做有助于区别材质的变异是由于制造过程本身的因素引起;还是由于非制造过程的因素引起。原材料有了标记，精密锻造件，也能为评价供应厂的产品提供的依据。

重要锻件的标记包括件号、炉批号、锻造日期和承制厂记号等，应将其在生产中逐件检查记录下来，以便在使用过程中一旦发生问题，可以用来帮助查找原因和确定责任者。标记在锻件上打印的部位，应是锻件容易发现的地方。如果锻件上的印记在机械加工时会被切削掉，那末在车间的生产过程中，在这个锻件装配完毕或用打印模等其它方法重新作出标记前，应挂上金属标签，以免混乱。

1.有机i溶剂清洗法

使用------、---乙希等有机i溶剂进行清洗，与众多清洗方法相比，其清洗效果是蕞佳的。这种清洗方法虽然效果级佳，但在清洗过程中，主轴件锻造件，有机i溶剂极易发生挥发和飞溅。挥发、飞溅的有机i溶剂有时会占总消费量的70%，挥发进入---的溶剂蒸汽会污染环境。所以，作为过渡办法，有的热处理生产企业常采用密闭型减压溶剂清洗法。

密闭型减压溶剂清洗法的全套装置是一个密封系统：锻件进入清洗槽后，起动真空泵把槽内空气排出，并同时供应有机i溶剂，由于溶剂能在锻件狭窄的缝隙或不通孔深处与油直接接触，所以能提高清洗效果。在溶剂蒸汽清洗时，锻件在几乎没有空气的情况下与高密度的溶剂蒸气均匀接触，清洗效果会进一步提高。

另外，由于是密闭系统，溶剂的用量能降至敞开型常压淸洗方法的十分之一，密闭减压清洗装置是靠真空蒸馏回收溶剂和油的，回收后油中溶剂的分数（含量）可由20%降至4%以下。

2.燃烧脱脂法

锻件在进入热处理工序之前，往往需要清洗掉其表面的轻质油类，这时可以把锻件直接加热至450~500℃，使轻质油汽化或燃烧，以达到锻件去油之目的，这种方法叫燃烧脱脂或叫汽化洗涤脱脂。这种方法还兼有对锻件的预热作用，因而可提高热处理工效。

不过，这种方法的燃烧脱脂仅适用于热处理前的清洗，也仅能清洗切削油、防锈油等轻质、低粘度或低沸点油类，对于高粘度、高沸点的重质淬火油，燃烧后会有大量残留物和炭黑附着，反而达不到清洗的要求。