南通模具锻造-茂金锻造-模具锻造

锻造件锻造工艺方案的分析和确定

工艺分析的任务可归纳为：根据锻造件的功能特性、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量，在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供采用的各种工艺方案。

在进行工艺分析时，必须考虑并回答下述问题：

1.能否满足锻造件的功能;

2.能否满足图纸技术条件和标准;

3.锻造件结构是否合理，有无多余的敷料;

4.加工余量是否可以减少;

5.变形力或变形功能能否降低;

6.金属流线是否符合要求;

7.---的工序有无遗漏;

8.工序和工步是否已经少;

9.材料利用是否充分，有无可能与其它锻造件联合锻造，一模多件或一坯多件;

10.有没有考虑冷锻，模具锻造加工，精锻，摆辗，轧制，局部模锻，分段模锻，模具锻造件，联合模锻，锻焊等工艺。

大锻造件的调质处理工艺

直径或厚度大于100mm的工件称为大件。

由于效应，在加热和冷却过程中大件截面上存在相当大的温差。因此，大件热处理时会产生很大的应力，加之温差导致工件表层至心部相变不同时进行，还造成大件淬火后在截面上获得不同的组织(从心部珠光体到表层的马氏体)和性能。这些特点决定了大件调质工艺与中、小件有所不同。

加热方式：为减少加热时的热应力和组织应力，模具锻造，加热方式是以阶梯式加热为主，其特点为低温进炉、中间保温、限速升温，工艺规范如图3-2。

加热温度：为增加大件的淬透性，通常取淬火加热温度的上限。

大件的淬火保温时间应在炉温到达所需要的加热温度后计算。碳素钢和低合金钢的保温系数可按0.4～0.5min/mm选取，高、中合金钢可按0.5～0.6 min/mm选取。

在---不淬裂的前提下，采用水冷、油冷或水-油、水-空气-水、油空气油等冷却方法淬火。在冷却介质中的冷却时间(τ)可按下式计算：

τ=αd

α-冷却系数，s/mm(水冷时α为1.5～2;油冷时为9～13;

水油双液淬火时水中为0.8～1;油中为7～9);

d-工件有效厚度，mm。

大件淬火后须立即回火。回火加热以缓慢为宜。回火温度一般按经验确定。保温时间，从炉子到温后计算，温度系数可取1.2 min/mm。回火后缓冷到400～600℃时出炉空冷。