碳钢锻造温度范围如何确定?
为什么中碳钢的终锻温度位于奥氏体单相区，而低高碳钢终锻温度处在双相区?
茂金锻造厂家小编解答：确定始锻温度时，应---坯料在加热过程中不产生过烧现象，同时也要尽力避免发生过热。因此，碳钢的始锻温度则应比铁一碳平衡图的固相线低150～250℃。碳钢的始锻温度随着含碳量的增加而降低。合金钢通常随着含碳量的增加而降低得更多。在确定终锻温度时，既要---金属在终锻前具有足够的塑性，又要---锻件能够获得---的组织性能。所以终锻温度不能过高，温度过高，会使锻件的晶粒粗大，锻后冷却时出现非正常组织。相反温度过低，不仅导致锻造后期加工硬化，可能引起锻裂，而且会使锻件局部处于临界变形状态，形成粗大的晶粒。因此，通常钢的终锻温度应稍高于其再结晶温度。按照以上原则，碳钢的终锻温度约在铁一碳平衡图a，锻造件，线以上25～75℃。中碳钢的终锻温度位于奥氏体单相区，组织均匀，塑性---，完全满足终锻要求。低碳钢的终锻温度虽处在奥氏体和铁素体的双相区，但因两相塑性均较好，不会给锻造带来困难。高碳钢的终锻温度是处于奥氏体和渗碳体的双相区，在此温度区间锻造时，可借助塑性变形，将析出的渗碳体破碎呈弥散状，而在高于acm线的温度下终锻将会使锻后沿晶界析出网状渗碳体。
锻造厂---您该怎么样分辨钢材是好是坏
1、不好的钢材的横筋细而低，锻造件厂家，经常呈现充不满的现象，缘由是厂家为到达大的负公差，废品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。
2、不好的钢材的横截面呈椭圆形，缘由是厂家为了节约资料，锻造件加工，废品辊---道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度---公开降，而且也不契合螺纹钢外形尺寸的规范。
3、钢材的成分平均，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而划一，而不好的材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于不好的材厂家产品切头少，头尾会呈现大耳子。
4、不好的钢材的内径尺寸动摇较大，缘由是;l、钢温不稳定有阴阳面。2、钢的成分不平均。3、由于设备粗陋，地基强度低，回转支承锻造件，轧机的弹跳大。会呈现有同一周内内径变化较大，这样的钢筋受力不平均易产生断裂。
5、不好的钢材易呈现折叠。折叠是钢材外表构成的各种折线，这种缺陷常常贯串整个产品的纵向。产生折叠的缘由是由于不好的厂家追求，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度---落。
作为一种精细钢结构，锻造材料的选择显得尤为重要。就像一艘设计---的船，如果没有好的材料来建造它，它就不会起航。
众所周知，锻造材料主要有碳钢和合金钢。这两种材料强度都---，延展性也---，---适用于锻模。因此，一般工人喜欢用这两种材料锻造，既方便又舒适。材料的原始状态也可以分为几种，即棒料。这种简单的用料方法更适用于一般锻模。有铸锭、金属粉末和液态金属。这些状态下的材料是锻造的好帮手。
一般锻造环境有严格的要求。要与环境、材料、保温时间相适应，不能马虎大意。只有合理的初锻温度和终锻温度，才能制造出---的锻模。因此，要想制造出一个好的锻模，温度是蕞重要的。在掌握了合理的温度后，其他事情就不会不可能了。
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