马鞍山茂金加工厂家给您介绍下锤上模具锻造件的特点是什么?
短轴类锻件
锻件方向(主轴线方向)的尺寸,比其它两个方向的尺寸小或者相近(锻件在分模面上的投影为圆形或长宽尺寸相差不大),锻件呈饼块形;模锻时,锻造,毛坯主轴线方向与打击方向相同,金属沿、宽度和长度方向同时流动,属于体积变形;终锻前通常采用镦粗或压扁进行制坯。 短轴类锻件按照锻件截面形状的复杂程度又分为3组。
1.简单形状。锻件平面图形为圆形,无深孔或无薄辐板,如法兰、环、无薄辐板齿轮等。
2.较复杂形状。如十字轴、有薄辐板齿轮等。
3.复杂形状。如万向节叉、有深孔的突缘等。
锻造通过冶炼、锻造、热处理提高大型锻件的综合力学性能
(1)为---力学性能符合技术要求,将合金元素cr、ni、mo含量控制在中上限,工程机械锻造代加工,c含量控制在下限,以达到细化晶粒、提高塑性和冲击韧性的目的,为获得---的综合力学性能提供有利---。
(2)为---超声检测及非金属夹杂物、晶粒度符合技术要求,在冶炼时严格控制p、s等杂质元素的含量,尽量减少钢中夹杂物和气体含量,提高钢水纯净度。在锻造时严格控制钢锭的底部和冒口的切除量,采用宽砧进行拔长,严格控制锻造火次和后一火的压下量,同时进行精细化操作,---锻件的应力状态,将锻件内部充分锻透。
(3)因热处理淬火时工件内应力大且产品---,因此在热处理前进行粗加工时,将加工余量,尤其是内孔加工余量加大,这样在热处理后,就可以---产品能进行精加工。充分做好了热处理的各项前期准备,如把锻件所有的棱角打磨成钝角,包括其吊装孔内、外壁的棱角,以降低水冷时淬裂的可能性,以及降低油槽中的油温,防止油温过高,造成工件起火。根据锻件的实际成分制定了合理的淬火和回火温度,在产品淬火和回火时均进行中保和低保,进一步减少热应力。淬火后及时进炉回火,防止终冷温度过低从而产生裂纹。从实际化学成分可以看出锻件底部和冒口的碳含量存在偏析。为解决成分偏析带来的影响,在回火时采用了相应的措施来---两端的抗拉强度的差值符合技术要求,---了力学性能和锻件尺寸满足技术要求。
锻造厂家告诉你铸造工艺
铸造是人类掌握较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。公元前3200年,美索不达米亚出现铜青蛙铸件。公元前13至---世纪之间,锻造厂家,已进入青铜铸件的全盛时期,工艺上已达到相当高的水平,如商代的重875千克的司母戊方鼎、战国的曾侯乙尊盘和西汉的透光镜等都是古代铸造的代表产品。
早期的铸造受陶器的影响较大,铸件大多为农业生产、、生活等方面的工具或用具,艺术色彩较浓。公元前513年,铸出了上早见于文字记载的铸铁件――晋国铸鼎(约270千克重)。
公元8世纪前后,欧洲开始生产铸铁件。18世纪的工业---后,铸件进入为大工业服务的新时期。进入20世纪,铸造的发展速度很快,先后开发出球墨铸铁?可锻铸铁,---碳不锈钢以及铝铜、铝硅、铝镁合金,钛基、镍基合金等铸造金属材料,并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺。50年代以后,出现了湿砂高压造型,化学硬化砂造型和造芯、负压造型以及其他特种铸造、抛丸清理等新工艺。
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