大锻造件的调质处理工艺
直径或厚度大于100mm的工件称为大件。
由于效应,在加热和冷却过程中大件截面上存在相当大的温差。因此,大件热处理时会产生很大的应力,加之温差导致工件表层至心部相变不同时进行,还造成大件淬火后在截面上获得不同的组织(从心部珠光体到表层的马氏体)和性能。这些特点决定了大件调质工艺与中、小件有所不同。
加热方式:为减少加热时的热应力和组织应力,加热方式是以阶梯式加热为主,其特点为低温进炉、中间保温、限速升温,工艺规范如图3-2。
加热温度:为增加大件的淬透性,通常取淬火加热温度的上限。
大件的淬火保温时间应在炉温到达所需要的加热温度后计算。碳素钢和低合金钢的保温系数可按0.4~0.5min/mm选取,高、中合金钢可按0.5~0.6 min/mm选取。
在---不淬裂的前提下,采用水冷、油冷或水-油、水-空气-水、油空气油等冷却方法淬火。在冷却介质中的冷却时间(τ)可按下式计算:
τ=αd
α-冷却系数,s/mm(水冷时α为1.5~2;油冷时为9~13;
水油双液淬火时水中为0.8~1;油中为7~9);
d-工件有效厚度,mm。
大件淬火后须立即回火。回火加热以缓慢为宜。回火温度一般按经验确定。保温时间,模具锻造公司,从炉子到温后计算,模具锻造生产厂家,温度系数可取1.2 min/mm。回火后缓冷到400~600℃时出炉空冷。
锻造成形中的裂纹一般产生于晶界或相界处。
(1)材料中由冶金和组织缺陷处应力集中而产生裂纹,在原材料的缺陷处,如缩孔,残余缩孔,疏松,夹杂物等的尖角处,---是相的尖角处容易产生微观裂纹,进而发展成宏观裂纹。
(2)相及夹杂物本身的强度低和塑性低而产生裂纹。
(3)相及非金属夹杂与基体之间在力学性能和理化性能上有差异而产生裂纹。
在一般情况下,不同的锻造方法有不同的处理,山东锻造以长的热模锻过程,在材料的选择生产锻件的事项需要注意些什么,模具锻造多少钱,让我们来看看,材料主要是碳钢和合金钢,其次是铝,铜陵模具锻造,镁,铜,钛及其合金的成分。
锻造厂家如何处理缺陷及个别系统因素
造成模具钢热处理缺陷的因素很多。模具钢热处理过程中的不同工艺和工艺误差会造成不同程度的缺陷。下面重点介绍模具钢因硬度不足而引起的热处理缺陷及处理方法。马鞍山茂金锻造厂将为您解答:
1、淬火温度过低。主要是由于工艺设定温度不当、温控系统错误、加料不当或进入冷却罐等原因造成的,应纠正工艺温度,并对温控系统进行检修和检查。装炉时,工件间距应合理、均匀,不得撒入槽内,严禁堆放或捆扎入槽内冷却。
2、过度回火。这是由于回火温度设定过高、温控系统故障或炉温过高引起的。应校正工艺温度,并对温控系统进行检修和检查,---其不高于设定的炉温。
3、淬火温度过高。这是由于工艺设定温度不当或温度控制系统错误引起的。应纠正工艺温度,并对温度控制系统进行检修和检查。
4、脱碳。这是由于原材料残留脱碳层或淬火加热所致。对真空炉、箱式炉采取可控气氛加热、盐浴加热、包装保护或抗痒化涂层等预防措施,加工余量增加2-3mm。
5、冷却不当。原因是预冷时间过长,冷却介质选择不当,淬火介质温度逐渐升高,冷却性能下降,搅拌不好或温度过高。措施:掌握淬火介质的冷却特性,油温60~80℃,水温30℃以下。当冷却介质因大量淬火而受热时,应加入冷却淬火介质或用其他冷却槽冷却;应加强冷却液搅拌;冷却介质应在ms+50℃下取出。
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