主轴件锻造件-锻造件-茂金锻造

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    2020-10-30

陶经理
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钢结硬质合金的锻造

从锻造性能来说,钢结硬质合金是较难改锻的材料。烧结成形后的钢结硬质合金坯料,在锻造前需进行球化退火,以消除残余应力,获得球状珠光体,便于锻造的进行。应将退过火的锻坯上的尖角和棱角磨成圆角。

锤头、锤砧、工具和胎模等使用前需经预热。锻造加热速度不宜过快,保温时间不宜过长,坯料应在炉中经常翻动,---加热均匀。

钢结硬质合金坯料加热后,需经适当冷却,待其温度下降大约50℃后开始锻造。变形量不宜过大,锻造比一般≤2,注意采用“二轻一重”的操作要领。终锻温度控制在900℃为宜。

钢结硬质合金锻造的初1~3火次,一般是进行镦粗和拔长,拔长宜尽量在v形铁砧或胎模中进行。待锻透后再逐步改变坯料的形状和尺寸。

(1) gt35、tlmw50、gw50钢结硬质合金 该类合金脆性大,在锻造过程中应以多向应力、单向变形的锻造方式较为合适。锻造中采用二轻一重的原则,锻造比可取>;2。自由锻时每火径向变形取6%~15%,模锻时每火轴向变形取15%~25%(开坯时取下限,锻透后取上限),锻坯越大,圆钢锻造件,相应的变形越小。

(2) dt钢结硬质合金 其显微组织具有硬质颗粒均匀弥散分布,颗粒尺寸细小,而gb5、tlmw50等钢结硬质合金中的硬质颗粒的分布呈明显的---状态,均匀度较差。dt合金的可锻性优于其他硬质合金,可锻温度较宽,锻造件,热塑性较好。锻造工艺为:700~800℃预热,1150~ 1200℃始锻,850~ 900℃终锻。在、二次锻打时,力求轻拍快打,进行镦粗,滚圆。每次锻打变形量控制在5%左右,须变向进行十字交叉锻打,以求锻透。改形锻打时,变形量可适当增加到10%~15%。达到终锻温度时,应及时停止锻打,重新回炉加热后再继续锻打,锻后必须缓冷。




锻造厂家带你了解模具钢的种类

常见的模具钢种类你知道多少?今天马鞍山锻造厂家小编来带大家了解下常见的模具钢类型。

由于各种模具的外形及作用差别较大,所从化学成分的角度来看,模具钢的应用范围很广,从一般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、高速工具钢,直到为了满足特殊模具要求的奥氏体无磁模具钢、耐蚀模具钢、马氏体时效钢、高温合金、难熔合金、硬质合金及一些---的采用粉末冶金工艺生产的高合金模具材料等。

常用的模具钢,根据其用途和工作条件分为三大类,即冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。

冷作模具钢:一般采用高碳过共析钢和莱氏钢体,如碳素工具钢、低合金油淬冷作模具钢、空淬冷作模具钢、高碳高铬型冷作模具钢、高速钢、低碳高速钢和基本钢及用粉末冶金工艺生产的高合金模具材料等。

热作模具钢又分为锻造模块用钢、铬钼系热作模具钢、铬钨系热作模具钢、奥氏体型高温热作模具钢等。

塑料模具用钢包括碳素结构钢,渗碳型塑料模具钢,预硬型塑料模具钢,时效硬化型、耐蚀型、易切削型、马氏体时效型塑料模具钢以及适应低表面粗糙塑料制品模具用的镜面抛光型塑料模具用钢。




锻造件加热缺陷分析与对策

1、氧化 是指金属坯料加热---温时,表层的铁与炉中的氧化性气体发生化学反应生成氧化物(氧化皮)的现象。氧化不仅引起材料烧损,而且还降低锻造件和损坏模具。坯料的加热温度愈高、加热时间愈长,氧化愈---。可采用快速加热、严格控制炉温、控制炉气性质、介质保护加热等措施,以减少氧化。

2、脱碳 坯料加热时表层中的含碳量降低的现象称为脱碳,脱碳后的表层硬度值降低、磨损抗力减弱。一般用于防止氧化的措施,同样也可用于防碳。

3、过热 当金属坯料加热温度超过始锻温度,或坯料在高温下停留时间过长,而引起晶粒粗大的现象称为过热。过热的组织会引起力学性能(---是冲击韧度)的降低。为避免过热,在加热时严格控制坯料加热温度,尽可能缩短高温保温时间。

4、过烧 当金属坯料加热到接近固相线温度,主轴件锻造件,并在此温度下停留时间过长时,金属晶粒的边界氧化及形成易熔氧化物的现象称为过烧。过烧坯料的晶粒间结合强度---降低,在锻造时,坯料成碎块。过烧是加热的致命缺陷,为防止过烧,必须严格遵守加热规范,---要严格控制出炉温度及在高温时的停留时间。

5、裂纹 当坯料加热速度过快,坯料表层与心部的温差过大时,会造成内应力过大,从而导致心部产生裂纹。由于钢锭在凝固和冷却过程中心部产生残余拉应力,故断面尺寸大的钢锭加热时更易产生裂纹。为防止裂纹的产生,锻造件厂家,在坯料加热时,---是断面尺寸大的钢锭和导温性差的高合金钢的加热,其低温阶段要缓慢加热,并且制定和遵守正确的加热规范。





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