钢材若存在某些冶金缺陷(如偏析、疏松、夹杂和发纹等),便容易在淬火时产生裂纹。一些结构钢中的带状组织及高碳合金钢中的碳化物偏析,也是淬火裂纹的诱因。因此,为了降低淬火裂纹倾向,提高成品率及---件使用性能,锻造件,应将钢材进行---的锻造。
为了降低高速钢的碳化物不均匀性,可采用重新改锻的方法,即把冶金厂供货的较大尺寸的棒料切成小块(小于φ30mm时不必改锻),加热到1100~1150℃,镦粗、拔长,反复多次成形。在锻造加热时需要缓慢、均匀地进行,并要热透。始锻时轻捶慢打,逐渐增加压下量。过热会锻裂,低温锻打也会锻裂。锻后应砂冷或堆冷,以防空冷淬火硬化,出现裂纹。
然而锻造---也会产生缺陷,如过热、内裂等。高碳钢锻后冷却---会出现网状碳化物,这些都必须防止。
模具锻造件完整的工艺过程应该是:下料一毛坯检验一加热一制坯一预锻一终锻一切断一切边冲孔一表面清理一校正一精压一热处理一检验入库。
值得---的是,锤上模锻时,由于锻锤行程不固定,锻造件报价,又可自由地实现轻重打击,所以制坯模膛、预锻模膛和终锻模膛可以通过合理的设计,安排在一副锻模上。曲柄压力机模锻时,由于曲柄压力机行程固定,压力不能随意调节,因此,进行拔长或滚挤操作比较困难,通常是将拔长和滚挤作为单的工序在其他设备上进行。目前在不少工厂中,锻造件价格,辊锻机已成为曲柄压力机的配套设备,热毛坯经辊锻制坯后立即送至曲柄压力机进行模锻,一次锻成。摩擦螺旋压力机上模锻时,由于摩擦螺旋压力机承受偏心载荷的能力差,一般情况下只进行单模膛模锻。
马鞍山茂金锻造厂在锻造加工锻件前,需严格执行<锻压设备通用操作规程>有关规定,严格执行锻造加工规定要求。
工作前认真执行并作到:
1、检查锻造设备机座、砧座、砧子、活塞等,设备应完好无裂纹。楔铁紧固牢靠。上下砧子对准无大的错位。下砧面至工作缸下盖的小距离不得小于规定值。
2、锻件在锻造前,必须先试锤。试锤时不准打空锤,必须放置木板或加热的锻件,以防锤砧裂开。
3、在冬季锻造前,将下下砧子予热到100°с左右,取走予热后方能作试锤或锻打工作。
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