有关模具锻造件及其他检验要求,凡在锻件图上无法表示的,均列入锻件图的技术说明中。一般的技术条件内容如下:
锻件热处理及硬度要求,滚剪刀锻造件厂家,测试硬度的位置;
未注明的模锻斜度和圆角半径;
允许的表面缺陷---;
允许的位移量和残余毛边的宽度;
需要取样进行金相组织和力学性能测试时,应注明锻件上的取样位置;
表面清理方法;
其他特殊要求,如锻件同心度、弯曲度等。
茂金锻造方法,其特征在于,其包括锻造抽孔、置入蜡条、模压成型及热化工序,所述锻造抽孔工序是将实心棒抽拉成无接缝的中空管件;置入蜡条工序是将与中空管件内径对应的蜡条塞入中空管件的内部;模压成型工序是将置有蜡条的中空管件置入上模与下模之间,滚剪刀锻造件生产厂家,该上模与下模的模穴分别设有相对应的凹凸形状的造型,当上模与下模压合后,可在管件周缘形成补强肋;热化工序是将经过模压成型
今天带大家了解一下锻件厂在锻造工艺过程中需要用到的工序,按照这样的工序,会使锻件更有保障。锻造厂锻造前需要准备原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力、选择设备、设计模具。此外,锻造前还需选择好润滑方法及润滑剂。
算料与下料是提高材料利用率,实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费,而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量,将增加工艺调整的难度,增加废品率。此外,下料端面对工艺和锻件也有影响。
加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。但加热也带来一系列问题,如氧化、脱碳、过热及过烧等。准确控制始锻及终锻温度,对产品组织与性能有---影响
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