钢材若存在某些冶金缺陷(如偏析、疏松、夹杂和发纹等)，便容易在淬火时产生裂纹。一些结构钢中的带状组织及高碳合金钢中的碳化物偏析，也是淬火裂纹的诱因。因此，为了降低淬火裂纹倾向，提高成品率及---件使用性能，应将钢材进行---的锻造。
为了降低高速钢的碳化物不均匀性，可采用重新改锻的方法，即把冶金厂供货的较大尺寸的棒料切成小块(小于φ30mm时不必改锻)，加热到1100~1150℃，镦粗、拔长，反复多次成形。在锻造加热时需要缓慢、均匀地进行，并要热透。始锻时轻捶慢打，逐渐增加压下量。过热会锻裂，低温锻打也会锻裂。锻后应砂冷或堆冷，以防空冷淬火硬化，出现裂纹。
然而锻造---也会产生缺陷，如过热、内裂等。高碳钢锻后冷却---会出现网状碳化物，这些都必须防止。
锻造加工中容易出现的缺陷有哪些?下面由马鞍山锻造厂家为大家做介绍：
1、内缺陷的白点，徐州模具锻造，即热加工后钢的纵断面上有表面光滑的银白点，形状是圆或椭圆。---影响工件的延伸率、断面收缩率与冲击韧性。
2、由于锻件不当，出现鸡爪形或人字形的内裂纹，还会出现细微的裂纹，模具锻造，破坏了金属的连续性。当工件受高负荷，---是反复载荷时回早期破坏。
3、表面缺陷有表面结疤，使工件容易产生应力集中而引起疲劳断裂。产生的毛刺或划痕回影响车加工的正确装夹和效率，---的划痕会降低钢的强度，并导致产生裂纹。
4、辗扩产生的端面凹心，使车加工车削量加大或造成锻件报废。
平焊法兰也可以称为锻造法兰，板式平焊法兰、蒸汽管道法兰，它们用于连接碳钢管道。公称压力不超过2.5mpa。平焊法兰的连接形式包括单面焊接。它用双面螺母连接，焊接时只需要单面焊接，不需要焊接管的内孔和法兰连接。通常用于低压和中压管道。
平焊法兰的锻造可根据锻模的运动方式分为旋转锻造，环轧和交叉轧制。精密锻造也可以使用旋转锻造，旋转锻造和环轧。为了提高热处理的利用率，一些复杂的锻造过程是通过一个或多个过程完成的。
锻造方法
平焊法兰的锻造可分为自由锻造和挤压。通常，将结晶温度区域称为热锻，将室温下的未加热区域称为冷锻。在低温下锻造平焊法兰时，锻造尺寸的变化影响很小。700℃以下的锻造不会使表面脱碳。优点在于即使与锻造尺寸相比锻造力较小时也可以形成。
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