精密锻造件-茂金锻造-锻造件

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    2020-11-26

陶经理
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锻造通过冶炼、锻造、热处理提高大型锻件的综合力学性能

锻造通过冶炼、锻造、热处理提高大型锻件的综合力学性能

(1)为---力学性能符合技术要求,滚剪刀锻造件,将合金元素cr、ni、mo含量控制在中上限,c含量控制在下限,以达到细化晶粒、提高塑性和冲击韧性的目的,为获得---的综合力学性能提供有利---。

(2)为---超声检测及非金属夹杂物、晶粒度符合技术要求,在冶炼时严格控制p、s等杂质元素的含量,尽量减少钢中夹杂物和气体含量,提高钢水纯净度。在锻造时严格控制钢锭的底部和冒口的切除量,采用宽砧进行拔长,严格控制锻造火次和后一火的压下量,同时进行精细化操作,---锻件的应力状态,将锻件内部充分锻透。

(3)因热处理淬火时工件内应力大且产品---,因此在热处理前进行粗加工时,锻造件,将加工余量,尤其是内孔加工余量加大,这样在热处理后,精密锻造件,就可以---产品能进行精加工。充分做好了热处理的各项前期准备,如把锻件所有的棱角打磨成钝角,包括其吊装孔内、外壁的棱角,以降低水冷时淬裂的可能性,以及降低油槽中的油温,防止油温过高,造成工件起火。根据锻件的实际成分制定了合理的淬火和回火温度,在产品淬火和回火时均进行中保和低保,锻造件加工,进一步减少热应力。淬火后及时进炉回火,防止终冷温度过低从而产生裂纹。从实际化学成分可以看出锻件底部和冒口的碳含量存在偏析。为解决成分偏析带来的影响,在回火时采用了相应的措施来---两端的抗拉强度的差值符合技术要求,---了力学性能和锻件尺寸满足技术要求。





浅谈锻造过程中常见问题及解决对策

浅谈锻造过程中常见问题及解决对策

特殊夹持工具(四爪钳子)

锻造离不开钳子,这种夹持工具应有较高强度、---韧性、适当的弹性和使用范围较广的通用性,例如,圆钳、方钳、槽钳、抱钳、尖嘴钳、---型钳等。钳子是利用杠杆原理,使用较小的握力(上稍环后的握力更省),使钳头给予锻件---的夹紧力。还有一种更轻便、灵活、容易现场修改和适应性强的四爪钳子,但由于制造技术要求较高和有关资料未见介绍,至今在我国运用不广。

现主要介绍四爪钳子的锻造方法。钳子多用35#~45#碳钢制成,在整个制造和使用过程中,---注意不应使工具产生淬火状态。





锻造坯料准备为---在挤压时坯料定位准确,防止在挤压过程中由于受到偏心力的作用,出现凸模折断等问题,温挤压用的坯料应采用下料方法,经过车削后,表面整洁、无缺陷,进而可以严格控制坯料形状和尺寸,允许偏差为2。

依据体积不变原则,按照锻件图给定的尺寸计算坯料体积,选择圆柱形状坯料,坯料尺寸为33mm×22mm,为(147.7±1.5)g。

温挤温度根据20crmo合金结构钢的热加工特性及各项综合因素,选取坯料加热温度为850℃较为合适。加热设备采用自制中频感应加热炉,坯料表面烧损少,氧化皮厚度小于0.15mm,芯表温差为±1o℃,同时在---坯料温度均匀一致的情况下,推料时间控制在15~20s之间。为了防止坯料在挤压刚开始时的温度下降过快而导致模具过早损坏,模具应预热到200~300℃。





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