精密锻造件-锻造件-茂金锻造

从锻造性能来说，钢结硬质合金是较难改锻的材料。烧结成形后的钢结硬质合金坯料，在锻造前需进行球化退火，精密锻造件，以消除残余应力，获得球状珠光体，便于锻造的进行。应将退过火的锻坯上的尖角和棱角磨成圆角。

锤头、锤砧、工具和胎模等使用前需经预热。锻造加热速度不宜过快，保温时间不宜过长，坯料应在炉中经常翻动，---加热均匀。

钢结硬质合金坯料加热后，需经适当冷却，待其温度下降大约50℃后开始锻造。变形量不宜过大，锻造比一般≤2，锻造件定制，注意采用“二轻一重”的操作要领。终锻温度控制在900℃为宜。

钢结硬质合金锻造的初1~3火次，一般是进行镦粗和拔长，拔长宜尽量在v形铁砧或胎模中进行。待锻透后再逐步改变坯料的形状和尺寸。

(1) gt35、tlmw50、gw50钢结硬质合金 该类合金脆性大，在锻造过程中应以多向应力、单向变形的锻造方式较为合适。锻造中采用二轻一重的原则，锻造比可取>;2。自由锻时每火径向变形取6%~15%，模锻时每火轴向变形取15%~25%(开坯时取下限，锻透后取上限)，锻坯越大，相应的变形越小。

(2) dt钢结硬质合金 其显微组织具有硬质颗粒均匀弥散分布，颗粒尺寸细小，而gb5、tlmw50等钢结硬质合金中的硬质颗粒的分布呈明显的---状态，均匀度较差。dt合金的可锻性优于其他硬质合金，可锻温度较宽，热塑性较好。锻造工艺为：700~800℃预热，1150~ 1200℃始锻，850~ 900℃终锻。在、二次锻打时，力求轻拍快打，进行镦粗，滚圆。每次锻打变形量控制在5%左右，须变向进行十字交叉锻打，以求锻透。改形锻打时，变形量可适当增加到10%~15%。达到终锻温度时，应及时停止锻打，重新回炉加热后再继续锻打，锻后必须缓冷。

怎样---锻造加工生产过程安全?

一、严格公司安全处理，执行安全出产责任制

把加热后的金属材料锻制成各种形状的东西、机械件或毛坯，谓之锻造。锻造能够改动金属材料内部安排，细化晶，进步其机械性能。由于锻造是在金属材料炽热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此出产进程存在高温、、振动和噪声等危害要素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器东西损害和火灾事端。

锻造出产有---运用加热设备、锻压设备以及许多辅佐东西。加热设备主要有火焰炉(油炉、煤气炉等)和电炉。加热炉和炽热的工件辐射很多热能，火焰炉运用的各种燃料燃碎石机厂家烧出产的炉渣、，锻造件，对这些如不采用通风净化方法，将会污染工作环境，恶化劳动条件，简略致使损害事端。

二、锻造安全技术要害

鉴于锻压设备存在许多不安全要素，因此锻工应把握的设备养护知识，并恪守安全操作规程。锻工有---经过培训查核合格，不然就不得单操作锻压设备和加热设备。锻压设备工作有些，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。